ຄວາມຮູ້ພຽງເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຂອງການກົດຮ້ອນແລະການກົດຮ້ອນ isostatic

ສຳ ລັບການກົດທີ່ຮ້ອນ, ລຳ ດັບຄວາມດັນແລະອຸນຫະພູມຖືກຄວບຄຸມ. ເລື້ອຍໆ, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ພາຍຫຼັງການເຮັດຄວາມຮ້ອນບາງຢ່າງເກີດຂື້ນເພາະການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ພາກແລະເຄື່ອງມື. ອຸນຫະພູມທີ່ກົດດັນຮ້ອນແມ່ນຫລາຍຮ້ອຍອົງສາຕໍ່າກ່ວາອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ເກືອບຈະເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມໄວຂອງຂະບວນການພ້ອມທັງອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ທີ່ຕ້ອງການຕາມ ທຳ ມະຊາດແມ່ນ ຈຳ ກັດ ຈຳ ນວນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດ.

ວິທີການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, plasma sintering sintering (SPS), ໃຫ້ທາງເລືອກໃນການຕໍ່ຕ້ານກັບພາຍນອກແລະຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບພາຍນອກ. ໃນ SPS, ຕົວຢ່າງ, ຝຸ່ນປົກກະຕິຫຼືສ່ວນສີຂຽວທີ່ຖືກແນະ ນຳ, ຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນ graphite ເສຍຊີວິດດ້ວຍແກັບ graphite ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດແລະກະແສ DC ທີ່ ກຳ ມະຈອນແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນທົ່ວແກັບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 5.35b, ໃນຂະນະທີ່ກົດດັນ. ປະຈຸບັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ Joule, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ປັດຈຸບັນນີ້ຍັງເຊື່ອກັນວ່າເປັນການກະຕຸ້ນການສ້າງປລາສະຕິກຫລືການໄຫຼຂອງດອກໄຟຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໃນການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກແລະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມບາບ. ການສ້າງ plasma ແມ່ນຍາກທີ່ຈະພິສູດການທົດລອງແລະເປັນຫົວຂໍ້ທີ່ມີການໂຕ້ວາທີ. ວິທີການ SPS ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍ ສຳ ລັບຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະແລະເຊລາມິກ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະໄດ້ຖືກເຮັດສໍາເລັດໄວກວ່າວິທີການອື່ນໆ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ microstructures ເມັດດີ.

ກົດ Isostatic ຮ້ອນ (HIP). ການກົດດັນ isostatic ຮ້ອນແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມດັນຂອງ hydrostatic ພ້ອມກັນໃຫ້ ແໜ້ນ ແລະ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງສ່ວນປະສົມຂອງຝຸ່ນ. ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການກົດ isostatic ເຢັນ, ແຕ່ວ່າມີອຸນຫະພູມສູງແລະອາຍແກັສສົ່ງຄວາມກົດດັນໃຫ້ສ່ວນ. ທາດອາຍຜິດທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ argon ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປ. ຜົງແມ່ນ ໜາ ແໜ້ນ ຢູ່ໃນຖັງຫຼືກະປcanອງ, ເຊິ່ງເຮັດ ໜ້າ ທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ເສີຍຫາຍລະຫວ່າງແກັດທີ່ກົດດັນແລະສ່ວນ. ອີກທາງເລືອກ ໜຶ່ງ, ສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຈຸດທີ່ປິດແລ້ວ, ສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ HIPed ໃນຂະບວນການທີ່“ ບໍ່ມີບ່ອນເກັບມ້ຽນ”. HIP ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ທີ່ສົມບູນໃນໂລຫະຜົງ. ແລະການປຸງແຕ່ງເຊລາມິກ, ພ້ອມທັງການ ນຳ ໃຊ້ບາງສ່ວນໃນຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການສະແດງ. ວິທີການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເປັນພິເສດ ສຳ ລັບການຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງລົງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມປະສົມປະສານກັບໂລຫະປະສົມ superalloys, ແລະເຊລາມິກ nonoxide.

ເຕັກໂນໂລຍີບັນຈຸແລະ encapsulation ແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບຂະບວນການ HIP. ຖັງບັນຈຸງ່າຍໆເຊັ່ນຖັງໂລຫະເປັນຮູບຊົງກະບອກຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງແຜ່ນໂລຫະປະສົມ. ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ພາຊະນະທີ່ສະທ້ອນກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ວັດສະດຸບັນຈຸຖືກເລືອກໃຫ້ມີຄວາມຮົ່ວໄຫຼ - ແໜ້ນ ແລະພິການຕາມສະພາບຄວາມດັນແລະອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການ HIP. ວັດສະດຸບັນຈຸກໍ່ຄວນຈະບໍ່ເປັນປະໂຫຍດກັບຜົງແລະງ່າຍຕໍ່ການຖອດອອກ. ສຳ ລັບໂລຫະປະສົມຝຸ່ນ, ຖັງບັນຈຸທີ່ເຮັດມາຈາກແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນ ທຳ ມະດາ. ທາງເລືອກອື່ນປະກອບມີແກ້ວແລະເຊລາມິກ porous ທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນກະປsecondaryອງໂລຫະຮອງ. ແກ້ວ encapsulation ຂອງແປ້ງແລະພາກສ່ວນ preformed ແມ່ນພົບທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ HIP ເຊລາມິກ. ການບັນຈຸແລະການຍົກຍ້າຍຕູ້ຄອນເທນເນີແມ່ນບາດກ້າວທີ່ ສຳ ຄັນເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດຢູ່ເທິງພາຊະນະນັ້ນເອງ. ບາງຂະບວນການຍົກຍ້າຍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ສ່ວນປະກອບ ສຳ ຄັນຂອງລະບົບ ສຳ ລັບ HIP ແມ່ນເຄື່ອງຈັກແຮງດັນທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການກົດດັນອາຍແກັສແລະອຸປະກອນມື, ແລະຄວບຄຸມເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ຮູບທີ 5.36 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົວຢ່າງແຜນວາດຂອງການຕັ້ງ HIP. ມີສອງຮູບແບບພື້ນຖານຂອງການ ດຳ ເນີນງານ ສຳ ລັບຂັ້ນຕອນ HIP. ໃນຮູບແບບການໂຫຼດຮ້ອນ, ຕູ້ຄອນເທນເນີແມ່ນ preheated ຢູ່ນອກຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂຫລດ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແລະກົດດັນ. ໃນຮູບແບບການໂຫຼດເຢັນ, ພາຊະນະບັນຈຸຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນເຮືອທີ່ມີແຮງດັນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມດັນເລີ່ມຕົ້ນ. ຄວາມກົດດັນໃນລະດັບຂອງ 20-300 MPa ແລະອຸນຫະພູມໃນລະດັບ 500–2000 ° C ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປ.